Cap Strip Streifen

Eine Cap Strip Anlage produziert qualitativ hochwertige Cap Ply Streifen. Cap Ply Streifen sind Streifen aus gummierten Nylon- oder Hybridfäden.

Die GfA Cap Strip Anlage ist eine Revolution bei der Reifenherstellung. Lesen Sie hier die Vorteile der Streifenproduktion mit Cap Strip:

  • Weniger Stöße / Unwuchten als bei Reifen die durch Gewebe produziert werden.
  • Produktion erfolgt ohne "Splice" (bei Verarbeitung der Rollen im Mini-Slitter werden die Rollen nach ca. 600 m mit einem Splice verbunden, wodurch Uneinheitlichkeiten wie Überlappungen, Unwuchten und Stöße entstehen)
  • Durch die Cap Strip Anlage werden drei Verfahren in einer Anlage zusammengeführt.
  • Freie Kapazität auf dem Kalander für z.B. Stahlcord - weniger Umbauzeit und -kosten (Stahl - Nylon).
  • Flexiblere Produktion.
  • Cap Strip produziert "ohne abgeschnittene / seitlich angeschnittene Cords". Beim Schneiden im Mini-Slitter kann nicht immer zwischen den Cords geschnitten werden. Die Folge davon wäre, dass die Cords links und/oder rechts angeschnitten werden würden, oder sogar herausfallen könnten.
  • Da die Cap Strip ohne angeschnittene Cords arbeitet, werden beim Abwickeln an der Reifenbaumaschine keine "nackten Cords" verklebt. Das Verkleben dieser Cords würde zum Verknoten der Rolle führen. Es würde wahrscheinlich eine neue Rolle genommen werden müssen (Kosteneffekt).
  • Beim Kalander-Slitter-Verfahren kann es bei allen drei Maschinen zu Beschichtungsproblemen kommen. Beim Kalandrieren wird das beschichtete Gewebe mit Zwischenleinen aufgewickelt (Mitläufergewebe). Im Maxi-Slitter wird dieses ausgewickelt und auf eine ca. 120mm breite Rolle (ohne Leerleinen) erneut aufgewickelt. Beim Abwickeln dieser Rollen im Mini-Slitter kommt es nicht selten zu Verklebungen (Penetration) oder abgelösten Schichten, was beim Schneiden und auch beim Aufwickeln der Streifen erneut zu Problemen führen kann.
  • Kundenaussage: "Qualität der Cap Strip Streifen ist um den Faktor 2 besser als beim Mini-Slitter-Verfahren".

Cap Strips

The GfA Cap Strip Line is a revolution on the market for tire manufacturers. Read here about the advantages of Cap Strip production:

  • Less overlappings/unbalanced mass than in tires based on fabrics
  • Production without "Splice". Manufacturing of the rolls from the Maxi-Slitter in the Mini-Slitter. Connection of the rolls after approx. 600 m with a "splice" - consequence: No uniformity, approx. each 8th tire include a "splice" and finally an overlapping/ unbalanced mass (approx. 100 mm).
  • By using a Cap Strip Line 3 processes are consolidated into just 1.
  • Free capacity on the calender for example for steelcord - less setting period time and costs (steel to Nylon).
  • More flexible production.
  • A Cap strip line produce "without cut/ lateral cut cords". During cutting in the Mini-Slitter  it  is  not  ever  possible  to  cut between the cords. Consequence: Cords can be cut on the left and/or on the right and can even fall out.
  • Because of the fact a Cap Strip line work without cut cords; there will not adhere "naked cords" during winding up on the tire building machine. Adhering of these cords will lead to knot the roll. The tire building operators often use then a new roll (cost effect).
  • During the Calender-Slitter-Process coating problems can happen on all 3 machines. During calendering the coated fabric will be winded up with liners between (liner fabrics). In the Maxi-Slitter the roll will be rolling up again to re-wind up on a roll with a width of approx. 120 mm (without liners). During the rolling up of that roll in the Mini-Slitter unmeant adhesions can happen (Penetration) or detached layers what creates problems during cutting as well as during the winding up of the calendered stripes.
  • Customer statement: "Quality of the Cap Strips shall be twice as good as using the Mini-Slitter-Process".

Die GfA Cap Strip Anlage hat folgende Eigenschaften:

  • Abwickler als Einfach-, Doppel- oder Dreifachgatter mit jeweils >200 Spulen,
  • KM-Berstorff GE-120mm Extruder mit Zahnradpumpe und Querkopf,
    • Spritzbreite 235mm für 16x 10mm oder 12x 15mm,
    • Auch andere Streifenbreiten möglich
  • Alle Funktionen im Bereich Extruder mit hydraulischer Steuerung,
  • Streifenabzug mit Kühlstrecke, bis zu 14 doppelwandige Kühltrommeln,
  • Speicherschleife/Festooner als Einzelstreifen- oder Gesamtstreifenlösung,
  • Aufwickler:
    • Einfach-Aufwickler,
    • Einfach-Aufwickler als X+1 Lösung,
    • Semi automatischer Doppel-Aufwickler,
    • Voll automatischer Doppel-Aufwickler.
  • Mögliche Maschinengeschwindigkeit: bis 100m/min
  • Produktionsgeschwindigkeit: >50m/min

The GfA Cap Strip Line has following properties:

  • Unwinding or Creel as Simple-, Double- or Triplecreel with each >200 Spools,
  • KM-Berstorff GE-120mm Extruder with Gearpump and Crosshead,
    • Extrusion width 235mm for 16x 10mm or 12x 15mm,
    • Also other strip widths are possible,
  • All Functions in Extrusion area with hydraulic movements,
  • Strip-Pull-off with  Cooling section, up to 14 double-walled Cooling drums,
  • Loop/Festooner as Single-Strip or All-Strip solution,
  • Wind-up:
    • Single wind-up,
    • Single wind-up as X+1 solution,
    • Semi automatic Double wind-up,
    • Full automatic Double wind-up.
  • Possible Machinespeed: up to 100m/min
  • Production speed: >50m/min

Cap Strip: Bilder / Pictures

Cap Strip, Kostenersparnis beim Reifenbau

  • Geringeren Investitionsaufwand als bei einer Kalanderinvestition.
  • Weniger Abfall an Gummi und Festigkeitsträgern (Textil, Nylon, Hybrid).
  • Produktion von Cap Strips in einem Prozess statt in mehreren (Cordgewebe, Kalander, Maxi-Slitter, Mini-Slitter).
  • Auch eine Combi-Anlage für Stahl- / Gewebestreifen kann geliefert werden.
  • Optimierte Investition und Kap. Erweiterung über eine Cap Strip Maschine.
  • Geringere Lagerkosten: Keine Lagerhaltung für Nylon-Kalanderrollen mehr notwendig.
  • Für die Cap Strip wird nur ein Bediener pro Schicht und Maschine benötigt (ältere Verfahren benötigen mindestens drei Arbeiter exklusive logistische Arbeiten bzw. Maschinen).
  • Beim Mini-Slitter werden die Scheren / Messer spätestens alle 48 Stunden getauscht. Diese werden dann geschliffen oder ersetzt. So nicht bei der Cap Strip Anlage, da keine Messer vorhanden sind.
  • Eine Cap Strip Anlage kann bei gut geeignetem Compound und guten Nylon Cords bei ca. 40 m/min (16 Streifen und 20 Stunden reiner Produktion) ca. 768.000 Meter Material produzieren. Benötigt ein Reifen im Schnitt ca. 75 m Material, so können mit einer Cap Strip Anlage pro Tag ca. 10.000 Reifen produziert werden.
  • Neueste Cap Strip Anlagen laufen bereits mit bis zu 55 m/min.

Cap Strip, Cost saving for Tire Makers

  • Less investment efforts than to invest in a new calendar.
  • Less waste of rubber and reinforcement materials (textil, steel).
  • Production of cap strips in ONE process than in more than one (cordfabric, calendar, maxi-slitter, mini slitter)
  • Steel and wire strips can be produced, too.
  • more dedicated investment and capacity expansion via a Cap Strip line (Cost comparison approx. 1:5 pro Cap Strip Process).
  • Lower inventory costs: No stockkeeping for Nylon-Calender rolls necessary.
  • By using a Cap Strip line just 1 operator per shift is necessary (old process requires at least 3 operators exclusive logistical work between the machines).
  • Mini-Slitters scissors/cutters will be changed each approx. 48 hours. These will be grinded or replaced. This will not be necessary at the Cap Strip Line.
  • A Cap Strip Line can run with 40 m/min. based on good rubber compound and Nylon cords. (16 Stripes and 20 hours real production). That would mean a production of approx. 768.000 m material. If a tire requires approx. 75 m material, a Cap Strip Line can produce approx. 10.000 tires per day.
  • Newest Cap Strip Lines are running with a speed up to 55 m/min.